Caoutchouc de silicone standard pour le moulage

Première condition de vulcanisation pour l'éprouvette : 175℃x5min
Vulcanisateur : 80 % DMDBH, quantité ajoutée 0,65 %

Nous adhérons au principe du client d'abord, de la qualité d'abord, de l'amélioration continue, du bénéfice mutuel et du gagnant-gagnant.En coopération avec nos clients, nous faisons de notre mieux pour fournir aux clients la meilleure qualité de service.Nous nous engageons à construire notre propre marque et notre réputation.En même temps, nous invitons sincèrement les nouveaux et anciens clients à visiter notre entreprise et à négocier des affaires.

Avec une riche expérience de fabrication, des produits de haute qualité et un service après-vente parfait, l'entreprise a acquis une bonne réputation et est devenue l'une des entreprises bien connues spécialisées dans la production de produits en série.Nous souhaitons sincèrement établir des relations commerciales avec vous pour notre bénéfice mutuel.

Notre société adhérera, comme toujours, au principe « la qualité d'abord, la réputation d'abord, le client d'abord » et servira les clients de tout cœur.Accueillez chaleureusement des amis de tous horizons pour visiter et guider, travaillez ensemble pour créer un avenir brillant !

1.Comment choisir un stabilisateur thermique en PVC dans la conception de formulations plastiques
La principale raison de l'ajout d'un stabilisant thermique en PVC dans la conception des formulations plastiques est qu'il peut capturer le HCL autocatalytique libéré par la résine PVC, ce qui peut se refléter par l'ajout d'une structure polyène instable générée par la résine PVC, afin d'empêcher ou de réduire la décomposition du PVC. Résine PVC.Afin de mieux résoudre le traitement du PVC, divers phénomènes indésirables peuvent survenir.

Le stabilisant thermique PVC sélectionné dans la formule générale doit être considéré en fonction de ses propres caractéristiques, fonctions et exigences des produits.Par exemple, le stabilisant composé de sel de plomb principalement utilisé dans les produits durs présente les caractéristiques d'un bon stabilisant thermique, d'excellentes performances électriques et d'un prix bas.Les inconvénients sont la toxicité, les produits faciles à polluer, ne peuvent produire que des produits opaques.

Le stabilisant composite calcium-zinc peut être utilisé comme stabilisant non toxique, utilisé dans les emballages alimentaires et les équipements médicaux, les emballages de médicaments, mais sa stabilité est relativement faible, le dosage du stabilisant en calcium en cas de mauvaise transparence, facile à pulvériser contre le gel.Le stabilisant composite de calcium et de zinc utilise généralement du polyol et un antioxydant pour améliorer ses performances.

Les deux types ci-dessus de stabilisants thermiques pour PVC sont couramment utilisés à l'heure actuelle, mais l'application pratique ne se limite pas à cela, mais contient également des stabilisants thermiques à base d'étain organique, des stabilisants époxy, des stabilisants de terres rares et des stabilisants à l'hydrotalcite.

2. À quoi faut-il faire attention lors de l’utilisation d’un stabilisateur de calcium et de zinc

En raison de ses avantages uniques, le stabilisant de calcium et de zinc est largement utilisé dans le processus de production d'une variété de produits, mais son utilisation doit suivre des précautions, à propos de ses précautions, nous suivons de longs experts pour bien comprendre.

Précautions d'emploi des stabilisants de calcium et de zinc
1. La valeur PH de la solution de travail de stabilisateur de calcium et de zinc doit être maintenue dans la plage de 6 à 9.Si l’on dépasse cette plage, les principes actifs précipiteront en particules et l’apparence et la texture diminueront.Par conséquent, gardez l'environnement de travail propre et empêchez les composants acides ou alcalins de pénétrer dans le fluide de travail.
2. Un bain-marie doit être utilisé pour chauffer le fluide de travail.Une température plus élevée peut aider les ingrédients efficaces à pénétrer dans le revêtement et à augmenter la texture.Afin d'éviter la décomposition du fluide de travail, la tige chauffante ne doit pas être placée directement dans le fluide de travail.
3, si la turbidité ou les précipitations du fluide de travail sont dues à un pH faible.À ce stade, les sédiments peuvent être filtrés, à l'aide d'eau ammoniaquée pour ajuster la valeur du pH à environ 8, puis à l'aide de n-butanol dissoudre les ingrédients actifs, ajouter une quantité appropriée d'eau pure qui peut être recyclée. .Cependant, après une utilisation répétée, l’apparence et la texture du produit diminueront.Si les exigences de texture ne peuvent pas être satisfaites, un nouveau fluide de travail doit être remplacé.

3. Que savez-vous de l’application de la cire de polyéthylène dans divers domaines ?

La cire de polyéthylène ou la cire PE est un matériau chimique insipide et sans corrosion, sa couleur est de petites perles ou flocons blancs, a un point de fusion plus élevé, une dureté élevée, une brillance élevée, une couleur blanche, mais a également une excellente stabilité chimique, une résistance à la température à température ambiante , résistance et excellentes propriétés électriques, la taille du largement utilisé, peut être comme modificateur de matériau en polyéthylène chloré, de plastique, d'agent de revêtement textile ainsi que pour l'amélioration de l'agent augmentant la viscosité du pétrole et du mazout.Il est largement utilisé dans de nombreux domaines de la production industrielle.

1. Matériau du câble : utilisé comme lubrifiant du matériau d'isolation des câbles, il peut améliorer la diffusion de la charge, améliorer le taux de moulage par extrusion, augmenter le débit du moule et faciliter le dénudage.
2. Produits thermofusibles : utilisés pour toutes sortes d'adhésifs thermofusibles, de revêtements en poudre thermodurcissables, de peinture pour panneaux de signalisation routière, etc., en tant que dispersant, ils ont un bon effet anti-sédimentation et confèrent aux produits un bon lustre et un sens tridimensionnel.
3. Caoutchouc : en tant qu'assistant de traitement du caoutchouc, il peut améliorer la diffusion de la charge, améliorer le taux de moulage par extrusion, augmenter le débit du moule, faciliter le démoulage et améliorer la luminosité et la douceur de la surface du produit après démoulage.
4. Cosmétiques : donner aux produits un éclat et un effet tridimensionnel.
5. Moulage par injection : améliore la brillance de la surface des produits.
6. Revêtement en poudre : utilisé pour le revêtement en poudre, qui peut produire des motifs et une extinction, et peut résister aux rayures, à l'usure et au polissage, etc.Cela peut améliorer la dispersibilité du pigment.
7. Mélange maître de couleur concentré et mélange maître de remplissage : utilisé comme dispersant dans le traitement du mélange maître de couleur et largement utilisé dans le mélange maître de polyoléfine.Il a une bonne compatibilité avec le PE, le PVC, le PP et d'autres résines, et possède une excellente lubrification externe et interne.
8. Stabilisateur composite, profil : en PVC, tuyau, stabilisateur composite, profil PVC, raccord de tuyauterie, PP, processus de moulage PE comme dispersant, lubrifiant et azurant, améliore le degré de plastification, améliore la ténacité et la douceur de la surface des produits en plastique, et largement utilisé dans la production de stabilisateur composite PVC.
9. Encre : en tant que support de pigment, elle peut améliorer la résistance à l'usure de la peinture et de l'encre, modifier la dispersion du pigment et de la charge et avoir un bon effet anti-sédimentation.Il peut être utilisé comme agent plat pour la peinture et l'encre, de sorte que les produits aient un bon lustre et un bon sens tridimensionnel.
10. Produits en cire : largement utilisés dans la cire pour sols, la cire pour voiture, la cire à polir, les bougies et autres produits à base de cire, pour améliorer le point de ramollissement des produits à base de cire, augmenter sa résistance et son brillant de surface.